söndürmek nedir?
Su verme işlemi, %0,4 karbon içeriğine sahip çeliğin 850T'ye ısıtılıp hızla soğutulduğu bir ısıl işlem prosesidir.Söndürme sertliği arttırsa da kırılganlığı da arttırır.Yaygın olarak kullanılan söndürme ortamları arasında tuzlu su, su, mineral yağ, hava vb. yer alır. Söndürme, metal iş parçalarının sertliğini ve aşınma direncini artırabilir ve çeşitli aletlerde, kalıplarda, ölçüm aletlerinde ve aşınmaya dayanıklı parçalarda (örn. dişliler, silindirler, karbürlenmiş parçalar vb.).Farklı sıcaklıklarda söndürme ile temperlemeyi birleştirerek, metalin mukavemeti ve yorulma mukavemeti büyük ölçüde geliştirilebilir ve farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için bu özellikler arasındaki koordinasyon sağlanabilir.
Çeliği söndürmenin amacı nedir?
Söndürmenin amacı, martensit veya bainit yapısını elde etmek için aşırı soğutulmuş östeniti martensit veya bainite dönüştürmek ve daha sonra çeliğin sertliğini, sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve tokluğunu önemli ölçüde iyileştirmek için farklı sıcaklıklarda temperleme ile işbirliği yapmaktır. çeşitli mekanik parçaların ve aletlerin farklı kullanım gereksinimleri.Ayrıca bazı özel çeliklerin ferromanyetizma ve korozyon direnci gibi özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini su verme yoluyla karşılamak da mümkündür.
S45C çeliğine yüksek frekanslı su verme
1. Yüksek frekanslı söndürme çoğunlukla endüstriyel metal parçaların yüzeyini söndürmek için kullanılır.Ürün iş parçasının yüzeyinde belirli miktarda indüklenen akım üreten, parçanın yüzeyini hızla ısıtan ve daha sonra hızla söndüren bir metal ısıl işlem yöntemidir.İndüksiyonla ısıtma ekipmanı, yüzey söndürme için iş parçalarının ısıtılmasını sağlayan mekanik ekipmanı ifade eder.İndüksiyonla ısıtmanın temel prensibi: Ürün iş parçası, giriş orta frekansı veya yüksek frekanslı AC gücü (1000-300000Hz veya daha yüksek) olan genellikle içi boş bir bakır boru olan bir indüktöre yerleştirilir.Alternatif bir manyetik alanın oluşturulması, iş parçasında aynı frekansta indüklenen bir akım üretir.Bu indüklenen akım yüzeyde eşit olmayan bir şekilde dağılır, yüzeyde güçlüdür ancak dahili olarak nispeten zayıftır ve merkezde 0'a yaklaşır.Bu cilt etkisinden yararlanılarak iş parçasının yüzeyi hızlı bir şekilde ısıtılabilir ve birkaç saniye içinde yüzey sıcaklığı, merkez sıcaklığında küçük bir artışla hızla 800-1000 ° C'ye yükseltilebilir.Yüksek frekanslı su verme sonrasında 45 çeliğin en yüksek yüzey sertliği HRC48-53'e ulaşabilir.Yüksek frekanslı söndürmeden sonra aşınma direnci ve pratiklik önemli ölçüde artacaktır.
Su verilmiş ve su verilmemiş 2.45 çeliği arasındaki fark: Su verilmiş ve su verilmemiş 45 çeliği arasında önemli bir fark vardır, bunun temel nedeni su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin daha yüksek tokluk ve yeterli mukavemet elde edebilmesidir.Çeliğin su verme ve temperleme öncesi sertliği HRC28 civarında olup su verme ve temperleme sonrası sertliği HRC28-55 arasındadır.Genel olarak, bu tür çelikten yapılan parçalar, iyi kapsamlı mekanik özellikler gerektirir; yani, yüksek mukavemeti korurken aynı zamanda iyi plastiklik ve tokluğa da sahip olmaktır.
Gönderim zamanı: 23 Kasım 2023