Soğuk çekilmiş borularEndüstride çok yaygın olan ve yaygın olarak kullanılan bir çelik boru türüdür.
Soğuk çekilmiş çelik borular, sıcak haddelenmiş borulardan üretilmekte olup, sıcak haddelenmiş boruların malzeme seçimi, özellikleri ve kalitesi, çekme işlemini ve nihai ürünün kalitesini doğrudan etkilemektedir.Malzeme seçerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) Malzeme seçerken, genellikle düşük sertliğe ve iyi plastisiteye sahip malzemeler seçilir ve mukavemet sağlanır;
(2) Çelik boruların özellikleri, uzamalarının %20 ila %40 arasında olmasını sağlayarak, bitmiş ürünün özelliklerine göre seçilmelidir;Uzama çok küçükse, bitmiş ürünün yüzey mukavemeti garanti edilemez ve çok büyükse çekme işleminin gerçekleştirilmesi zorlaşır;
(3) Malzemenin yüzeyinde çukurlar, çatlaklar, çatlaklar, kıvrımlar, yara izleri, elipsler vb. gibi ciddi kusurlar olmamalıdır;
(4) Sıcak haddelenmiş ve 0,5-2a'ya yerleştirilmiş çelik boruların seçilmesi tavsiye edilir.Süre çok kısa olursa çelik boruların yüzey pası sığ, süre çok uzun olursa çelik boruların yüzey pası çok derin olur.Bunlar, çelik boru yüzeyinin yetersiz ön işleme tabi tutulmasına yol açarak nihai ürünün yüzey kalitesini etkileyebilir.
Çelik boru yüzeyi ile kalıp arasındaki sürtünme katsayısının fazla olması nedeniyle soğuk çekme sırasında işlenmemiş çelik borular çekilememektedir;Yalnızca ön arıtma işlemiyle çelik borunun pası ilk önce çıkarılabilir ve fosfatlama, sabunlaştırma ve diğer işlemler yoluyla çelik boru ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltmak için iç ve dış yüzeylerinde yoğun bir metal sabun filmi oluşturulur. Böylece çizimin düzgün ilerlemesi sağlanır.Aynı zamanda, ön işlem aynı zamanda kalıbın kayıp oranını azaltabilir, verimi ve iş verimliliğini artırabilir ve işlenmiş ürünün yüzeyini iyi bir pas önleme etkisi ile pürüzsüz ve düzgün hale getirebilir.
Çelik boruların ön işlemlerinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Asit temizleme ve pas giderme işlemleri kapsamlı olmalıdır.Çıkarılmayan herhangi bir pas bulunduğunda, yeniden temizlenmesi gerekir.
(2) Üretim sırasında, fosfatlama çözeltisinin ve sabunlaştırma çözeltisinin bileşim konsantrasyonu, fosfatlama çözeltisinin ve sabunlaştırma çözeltisinin üretim göstergelerini sağlamak için düzenli olarak test edilmelidir.Göstergeler karşılanmazsa, zamanında karıştırma yapılmalıdır.
(3) Arıtma solüsyonunun sıcaklığını ve çalışma süresini kesinlikle kontrol edin.
Soğuk çekme borular, belirli bir şekil ve boyuttaki kalıbın kuvvet etkisi altında çekilmesiyle yapılır ve kalıbın boyut doğruluğu ve yüzey kalitesi, bitmiş ürünün boyut doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkiler.
Kalıp tasarımında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) İç ve dış kalıp boyutunun belirlenmesinde, soğuk çekmeden sonra bitmiş ürünün geri tepme miktarı dikkate alınmalıdır.Genellikle düşük sertliğe ve küçük deformasyona sahip malzemeler küçük bir geri tepme miktarına sahipken, yüksek sertliğe ve büyük deformasyona sahip malzemeler büyük bir geri tepme miktarına sahiptir;
(2) Kalıbın yüzeyi, genellikle bitmiş üründen bir ila iki seviye daha düşük olmak üzere daha düşük bir pürüzlülük gereksinimine sahip olmalıdır;
(3) Kalıp malzemesi yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
Yeni Gapower metaliOD6 mm'den 273 mm'ye, kalınlığı 0,5 mm'den 35 mm'ye kadar olan profesyonel bir çelik boru üreticisidir.Çelik kalitesi ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 vb. olabilir. Soru sormak ve fabrikayı ziyaret etmek için müşteriye hoş geldiniz.
Gönderim zamanı: Kasım-07-2023