Su verme ve temperleme ısıl işlemi nedir?40Cr çelik?
40Cr çeliğin sertleşebilirliğini artırır, mukavemetini ve tavlama stabilitesini artırır ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.Büyük kesit boyutlarına veya önemli ayarlamalara sahip iş parçalarında Cr çeliği kullanılmalıdır, ancak Cr çeliğinin ikinci bir tür temper kırılganlığı vardır.
40Cr iş parçalarının su verme ve temperleme ısıl işlemlerini ve çeşitli parametre proses kartı düzenlemelerini fiili çalışmada nasıl deneyimliyoruz?
（1） 40Cr iş parçalarının su verme ve temperleme ısıl işleminden sonra yağ soğutması kullanılmalıdır.40Cr çeliği iyi su verme özelliklerine sahiptir, yağda soğutularak sertleştirilebilir ve iş parçalarının deforme olma ve çatlama eğilimi azdır.Ancak küçük ve orta ölçekli işletmeler, yakıt ikmali sıkı olduğunda karmaşık olmayan şekilli iş parçalarını su içinde ateşleyebilir ancak çatlak bulunmaz.Ancak personel tecrübeye dayanarak suyu ve sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.
（2） Temperlemeden sonra, 40Cr iş parçasının sertliği hala nispeten yüksektir ve ikinci temperleme sıcaklığı 20-50°C artırılmalıdır.Aksi takdirde sertliği azaltmak zordur.
（3） 40Cr iş parçalarının yüksek sıcaklıkta temperlenmesinden sonra karmaşık şekiller, ikinci tip temperleme kırılganlığının etkisini önlemek için yağda ve basitçe suda soğutulur.Hızlı temperleme ve soğutmadan sonra iş parçasına gerekirse gerilim giderme işlemi uygulanmalıdır.Ayarlanan iş parçasının kalitesini etkileyen üç faktör vardır ve operatörün seviyesi önemli bir faktördür.Ekipman, malzeme ve ön ayar işlemleri gibi çeşitli nedenler de vardır.(1) Fırından soğutma tankına doğru hareket eden iş parçasının hızının yavaş olduğuna ve suya giren iş parçasının sıcaklığının Ar3 kritik noktasının altına düştüğüne, bunun da iş parçasının kısmi ayrışmasına ve eksik mikro yapısına neden olduğuna inanıyoruz. sertlik gereksinimlerini karşılamıyor.Bu nedenle küçük parçalar için soğutucunun hıza dikkat etmesi, büyük iş parçalarının soğuması için ise zamanı kavraması gerekir.(2) İş parçası eritme fırınının miktarı makul olmalı ve 1-2 katman uygun olmalıdır.İş parçası birbiriyle örtüştüğünde ısıtma eşit değildir ve sertlik eşit değildir.(3) İş parçasına su girişinin düzeni belli bir mesafede tutulmalıdır.Çok sıkı olması nedeniyle iş parçasının yakınındaki buhar filmi kırılır ve engellenir, bu da iş parçasının yüzey sertliğinin düşmesine neden olur.(4) Söndürme için fırının açılması, bir anda tamamen söndürülemez.Fırının ısısının düşme derecesine göre yarıda kapatıp tekrar ısıtmak gerekir.Söndürmeden sonra ön ve arka iş parçalarının sertliği tutarlı olmalıdır.(5) Soğutma suyunun sıcaklığına dikkat edin.60'ın üzerindeki tuzlu suların %10'u kullanılamaz.Soğutma suyu yağ ve çamur gibi yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır.Aksi takdirde yetersiz veya eşit olmayan sertlik oluşabilir.(6) İşlenmemiş parçaların sertliğinin eşit olmayan ayarlanması.İyi bir ayarlama kalitesi elde etmek için hammaddenin kaba çay olması ve yarasanın çalıştırılması gerekir.(7) Sıkı kalite kontrolünden sonra, su verme sonrasında sertlik 1-3 birim azalır ve temperleme sıcaklığı, sertlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.Ancak yangından sonra iş parçasının sertliği çok düşüktü ve yalnızca HRC250000 ila 350000 arası yeniden ateşlenebildi.Çizim gereksinimlerini karşılamak için yalnızca orta veya düşük sıcaklık eklemek mümkün değildir.Aksi takdirde regülatörün önemi kaybolacak ve ciddi sonuçlara yol açacaktır.
Gönderim zamanı: Ekim-08-2023