Hidrolik çelik boruların seçimi, işlenmesi ve montajı

Hidrolik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte doğru seçme, işleme ve düzenleme yöntemlerihidrolik çelik borularhidrolik sistemlerin daha enerji verimli, güvenilir ve daha uzun ömürlü çalışmasını sağlamak.

Igiriş

Hidrolik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte doğru seçme, işleme ve düzenleme yöntemlerihidrolik çelik borularHidrolik sistemlerin daha enerji verimli, güvenilir ve daha uzun ömürlü çalışmasını sağlamak, hidrolik sistem tasarımcılarının araştırma konusu haline gelmiştir.Bu makalede hidrolik çelik boruların seçimi, işlenmesi ve montajı anlatılmaktadır.

BoruSseçim

Boru seçimi sistem basıncına, debisine ve kullanım durumuna göre yapılmalıdır.Borunun mukavemetinin yeterli olup olmadığına, boru çapı ve et kalınlığının sistem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına, seçilen çelik borunun iç cidarının pürüzsüz, pas, oksit tabakasından arınmış ve yüzeysel olup olmamasına dikkat etmek gerekir. diğer kusurlar.Aşağıdaki durumların kullanılamaz olduğu tespit edilirse: Borunun iç ve dış duvarları ileri derecede korozyona uğramışsa;Boru gövdesindeki çiziklerin derinliği duvar kalınlığının %10'undan fazladır;Boru gövdesinin yüzeyi boru çapının %20'sinden fazlasına kadar girintilidir;Boru bölümünün eşit olmayan duvar kalınlığı ve belirgin ovalliği.Dikişsiz çelik borular, yüksek mukavemet, düşük fiyat, sızdırmaz bağlantıların kolay sağlanması gibi avantajlarından dolayı hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılan orta ve yüksek basınçlı sistemlerin borulamasında kullanılır.Sıradan hidrolik sistemlerde genellikle 10, 15 ve 20 ebatlarında soğuk çekilmiş düşük karbonlu çelik dikişsiz borular kullanılır ve bu borular, boru tesisatı sırasında çeşitli standart boru bağlantı parçalarına güvenilir bir şekilde kaynaklanabilir.Hidrolik servo sistemlerde genellikle korozyona dayanıklı, iç ve dış yüzeyleri pürüzsüz, boyutları kesin olan sıradan paslanmaz çelik borular kullanılır ancak fiyatları nispeten yüksektir.

Boru işleme

Boruların işlenmesi esas olarak kesme, bükme, kaynaklama ve diğer içerikleri içerir.Boruların işlenme kalitesi, boru hattı sisteminin parametreleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve hidrolik sistemin güvenilir çalışmasıyla ilgilidir.Bu nedenle işleme kalitesini sağlamak için bilimsel ve makul işleme yöntemleri benimsenmelidir.

1) Boruların kesilmesi

Hidrolik sistemin çapı 50 mm'nin altında olan boruları taşlama çarklı kesme makinesi kullanılarak kesilebilirken, çapı 50 mm'nin üzerinde olan borular genellikle özel takım tezgahları gibi mekanik yöntemler kullanılarak kesilmektedir.Elle kaynak yapma ve oksijenle kesme yöntemleri kesinlikle yasaktır ve koşullar izin verdiğinde elle kesmeye izin verilir.Kesilen borunun uç yüzü mümkün olduğunca eksenel merkez hattına dik tutulmalı, borunun kesme yüzeyi düz olmalı ve çapak, oksit tabakası, cüruf vb. içermemelidir.

2) Boruların bükülmesi

Boruların bükme işlemi mekanik veya hidrolik boru bükme makinelerinde daha iyi gerçekleştirilir.Genel olarak çapı 38 mm ve altında olan borular soğuk bükülür.Boruları soğuk halde bükmek için boru bükme makinesinin kullanılması, oksit tabakasının oluşmasını önleyebilir ve boruların kalitesini etkileyebilir.Bükülmüş boruların üretimi sırasında sıcak bükmeye izin verilmez ve sıcak bükme sırasında deformasyon, boru duvarlarının incelmesi ve oksit tabakasının oluşması muhtemel olduğundan damgalı dirsekler gibi boru bağlantı parçaları ikame olarak kullanılabilir.Boruların bükülmesinde bükülme yarıçapı dikkate alınmalıdır.Bükülme yarıçapı çok küçük olduğunda boru hattında gerilim yoğunlaşmasına neden olabilir ve mukavemetini azaltabilir.Bükülmenin yarıçapı boru çapının 3 katından az olmamalıdır.Boru hattının çalışma basıncı ne kadar yüksek olursa, bükülme yarıçapı da o kadar büyük olmalıdır.Bükülmüş borunun üretim sonrası eliptikliği %8'i geçmemeli ve bükme açısının sapması ± 1,5 mm/m'yi geçmemelidir.

3) Boruların ve hidrolik boru hatlarının kaynağı genellikle üç adımda gerçekleştirilir:

(1) Boruyu kaynaklamadan önce borunun ucuna eğim verilmelidir.Kaynak oluğu çok küçük olduğunda, boru duvarının tam olarak kaynaklanmamasına neden olabilir, bu da boru hattının kaynak mukavemetinin yetersiz olmasına neden olur;Yiv çok büyük olduğunda çatlaklar, cüruf kalıntıları ve düzgün olmayan kaynaklar gibi kusurlara da neden olabilir.Yiv açısı, ulusal standart gerekliliklerine göre uygun olan kaynak türlerine göre yapılmalıdır.Daha iyi kanal işleme için kaynak ağzı açma makinesi kullanılacaktır.Mekanik kesme yöntemi ekonomik, verimli, basittir ve işleme kalitesini garanti edebilir.Taşlama çarkının ortak kesimi ve pahlama işlemlerinden mümkün olduğu kadar kaçınılmalıdır.

(2) Kaynak yöntemlerinin seçimi, boru hattı inşaat kalitesinin çok önemli bir yönüdür ve çok değerli olmalıdır.Şu anda manuel ark kaynağı ve argon arkı kaynağı yaygın olarak kullanılmaktadır.Bunlar arasında argon arkı kaynağı hidrolik boru hattı kaynağına uygundur.İyi kaynak bağlantı kalitesi, pürüzsüz ve güzel kaynak yüzeyi, kaynak cürufu olmaması, kaynak bağlantı noktasında oksidasyon olmaması ve yüksek kaynak verimliliği gibi avantajlara sahiptir.Başka bir kaynak yöntemi, kaynak cürufunun kolayca boruya girmesine veya kaynak bağlantısının iç duvarında çıkarılması zor olan büyük miktarda oksit tabakası oluşmasına neden olabilir.İnşaat süresi kısaysa ve az sayıda argon arkı kaynakçısı varsa, bir kat (arkalık) için argon arkı kaynağı ve ikinci kat için elektrik kaynağının kullanılması düşünülebilir, bu sadece kaliteyi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda inşaat verimliliğini de artırır.

(3) Boru hattı kaynağından sonra kaynak kalitesi kontrolü yapılmalıdır.Denetim öğeleri şunları içerir: kaynak dikişi çevresinde çatlaklar, kalıntılar, gözenekler, aşırı ısırma, sıçrama ve diğer olayların bulunup bulunmadığı;Kaynak dikişinin düzgün olup olmadığını, herhangi bir hizasızlık olup olmadığını, iç ve dış yüzeylerin çıkıntılı olup olmadığını, boru duvar mukavemetinin işlenmesi sırasında dış yüzeyin hasar görüp görmediğini veya zayıflayıp zayıflamadığını kontrol edin..

Boru hatlarının montajı

Hidrolik boru hattı montajı genellikle bağlı ekipmanların ve hidrolik bileşenlerin kurulumundan sonra gerçekleştirilir.Boru hattını döşemeden önce, boru planına dikkatlice aşina olmak, her boru hattının düzenleme sırasını, aralığını ve yönünü netleştirmek, vanaların, bağlantı noktalarının, flanşların ve boru kelepçelerinin konumlarını belirlemek ve bunları işaretleyip konumlandırmak gerekir.

1) Boru kelepçelerinin montajı

Boru kelepçesinin taban plakası genellikle doğrudan veya köşebent çeliği gibi braketler aracılığıyla yapısal bileşenlere kaynaklanır veya beton duvarlara veya duvar yan braketlerine genleşme cıvatalarıyla sabitlenir.Boru kelepçeleri arasındaki mesafe uygun olmalıdır.Çok küçük olması israfa neden olur.Çok büyük olması titreşime neden olur.Dik açılarda her iki tarafta birer boru kelepçesi bulunmalıdır.

2) Boru hattı döşemesi

Boru hattı döşemenin genel prensipleri şunlardır:

(1) Borular mümkün olduğunca yatay veya dikey olarak düzenlenmeli, boru hattının geçişini önlemek için düzgünlüğe ve tutarlılığa dikkat edilmelidir;İki paralel veya kesişen borunun duvarları arasında belirli bir mesafe korunmalıdır;

(2) Büyük çaplı borulara veya boru desteğinin iç tarafına yakın borulara döşeme için öncelik verilmelidir;

(3) Boru bağlantısına veya flanşına bağlanan boru düz bir boru olmalı ve bu düz borunun ekseni, boru bağlantısının veya flanşının ekseni ile çakışmalı ve uzunluğu, borunun 2 katına eşit veya daha büyük olmalıdır. çap;

(4) Boru hattının dış duvarı ile bitişik boru hattı bağlantı parçalarının kenarı arasındaki mesafe 10 mm'den az olmamalıdır;Aynı boru hattı sırasının flanşları veya bağlantıları 100 mm'den fazla aralıklı olmalıdır;Duvardan geçen boru hattının bağlantı konumu duvar yüzeyinden en az 0,8 m uzakta olmalıdır;

(5) Bir grup boru hattı döşenirken genellikle dönüşlerde iki yöntem kullanılır: 90° ve 45°;

(6) Tüm boru hattının mümkün olduğu kadar kısa olması, birkaç dönüşle, düzgün geçişle, yukarı ve aşağı bükülmeyi azaltması ve boru hattının uygun termal genleşmesini sağlaması gerekir.Boru hattının uzunluğu, diğer boru hatlarını etkilemeden bağlantı noktalarının ve aksesuarların serbestçe sökülüp takılmasını sağlamalıdır;

(7) Boru hattı döşeme konumu veya bağlantı parçası kurulum konumu, boru bağlantısı ve bakımı için uygun olmalı ve boru hattı, boru kelepçesini sabitleme ekipmanına yakın olmalıdır;Boru hattı brakete doğrudan kaynak yapılmayacaktır;

(8) Boru tesisatına ara verildiğinde, tüm boru ağızları sıkı bir şekilde kapatılacaktır.Sıhhi Tesisatın montajı sırasında boru hattına kum, oksit tabakası, hurda demir ve diğer pislikler girmemelidir;Boru hattını kirletebileceğinden, kurulumdan önce tüm boru hattı korumasını kaldırmayın.

Çözüm

Hidrolik sistem, boru hatları, boru bağlantıları ve yağ devre blokları yoluyla organik olarak bağlanan çeşitli hidrolik bileşenlerden oluşur.Hidrolik sistemde çok sayıda bağlantı çelik borusu kullanılmaktadır.Bu boru hatları hasar görüp sızdırdığında çevreyi kolaylıkla kirletebilir, sistemin normal işleyişini etkileyebilir ve hatta güvenliği tehlikeye atabilir.Hidrolik çelik boruların seçimi, işlenmesi ve montajı, hidrolik ekipmanın dönüşümünde çok önemli bir adımdır.Doğru yöntemlere hakim olmak hidrolik sistemin stabil çalışması açısından faydalı olacaktır.