Kapsamlı dekapaj vepaslanmaz çeliğin pasifleştirilmesi, çeşitli yağ lekelerini, pas, oksit tabakasını, lehim bağlantılarını ve diğer kirleri giderir.İşlemden sonra yüzey eşit şekilde gümüş beyazına döner ve çeşitli paslanmaz çelik parçalar, plakalar ve ekipmanlar için uygun olan paslanmaz çeliğin korozyon direncini büyük ölçüde artırır.
Metal korozyonunu ve hidrojen kırılganlığını önlemek ve asit buharı oluşumunu baskılamak için yüksek verimli korozyon önleyicilerin eklenmesiyle kullanımı kolay, kullanışlı, ekonomik ve pratik.Özellikle küçük ve karmaşık iş parçaları için uygundur, kaplamaya uygun değildir, piyasadaki benzer ürünlerden daha üstündür.
Paslanmaz çelik malzemenin şiddetine ve oksit ölçeğine göre orijinal çözelti kullanılabilir veya kullanımdan önce 1:1:1-4 oranında su ile seyreltilebilir;Ferrit, Martensit ve düşük nikel içerikli östenitik paslanmaz çelik (420.430.200.201.202.300 gibi. Seyreltildikten sonra yüksek nikel içerikli (304), 321.316.316L vb. östenitik paslanmaz çelik) stok çözeltisine batırılacak;Genel olarak, normal sıcaklıktan veya 50~60 °C'ye ısıtıldıktan sonra, yüzeydeki kir tamamen çıkana, eşit şekilde gümüşi beyaz olana kadar 3-20 dakika veya daha uzun süre bekletin (belirli süre ve sıcaklık, deneme durumuna göre kullanıcı tarafından belirlenecektir). düzgün ve yoğun bir pasif film oluşturur.Tedaviden sonra çıkarın, temiz suyla yıkayın ve alkali su veya kireçli su ile nötralize edin.
Paslanmaz çeliğin dekapaj ve pasifleştirilmesinin gerekliliği
Paslanmaz çelik iyi korozyon direncine, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine, iyi düşük sıcaklık performansına ve iyi mekanik ve R özelliklerine sahiptir.Bu nedenle kimya, petrol, enerji, Nükleer mühendislik, havacılık, denizcilik, tıp, hafif sanayi, tekstil ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Temel amacı korozyon ve paslanmayı önlemektir.Paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak yüzey pasivasyon filmine bağlıdır.Film eksik veya kusurlu olsa bile paslanmaz çelik yine de korozyona uğrayacaktır.Asitle temizleme ve pasivasyon, paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak için mühendislikte yaygın olarak kullanılır.Paslanmaz çelik ekipman ve bileşenlerin oluşumu, montajı, kaynaklanması, kaynak muayenesi (kusur tespiti, basınç testi gibi) ve inşaat markalama işlemleri sırasında, yüzeydeki yağ lekeleri, pas, metalik olmayan kir, düşük erime noktalı metal kirleticiler, boya, kaynak cürufu ve sıçramalar, paslanmaz çelik ekipmanların ve bileşenlerin yüzey kalitesini etkileyebilir, yüzeylerindeki oksit filmine zarar verebilir, çeliğin kapsamlı ve yerel aşındırıcılığını (çukurlaşma korozyonu dahil), boşluk korozyonunu azaltabilir ve hatta stres korozyonu çatlamalarına yol açabilir. .
Paslanmaz çelik yüzeyinin temizlenmesi, dekapaj ve pasifleştirme, yalnızca korozyon direncini maksimum düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kirlenmesini de önler ve estetik etkiler sağlar.GBl50-1998 “Çelik Basınçlı Kaplar”, paslanmaz çelikten ve kompozit çelik plakalardan yapılmış kapların yüzeyinin dekapajlanması ve pasifleştirilmesi gerektiğini şart koşar.Bu Yönetmelik petrokimya sanayinde kullanılan basınçlı kaplara uygulanır.Bu ekipmanlar korozif ortamlarla doğrudan temas halinde oldukları durumlarda kullanıldığından, korozyon direnci ve korozyon direncinin sağlanması açısından asitle temizleme ve pasifleştirmenin önerilmesi gerekmektedir.Diğer endüstriyel sektörler için korozyon önleme amaçlı değilse sadece temizlik ve estetik gereklilikleri esas alınırken, paslanmaz çelikte asitleme ve pasivasyon gerekmez.Ancak paslanmaz çelik ekipmanın kaynakları aynı zamanda dekapaj ve pasifleştirmeyi de gerektirir. Kullanım için sıkı gereksinimleri olan bazı kimyasal ekipmanlar için, asitle temizleme ve pasifleştirmeye ek olarak, son ince temizleme veya mekanik temizleme, bitirme kimyası ve Elektro-parlatma için yüksek saflıkta ortam da kullanılacaktır.
Paslanmaz Çelik Temizleme ve Pasivasyon Prensipleri
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak yüzeyin, aşındırıcı ortamı izole eden ve paslanmaz çeliğin korunması için temel bariyer görevi gören son derece ince (yaklaşık 1) nm) yoğun bir pasivasyon filmi ile kaplanmış olmasından kaynaklanmaktadır.Paslanmaz çelik pasivasyonu dinamik özelliklere sahiptir ve korozyonun tamamen durması olarak düşünülmemelidir.Bunun yerine, anot reaksiyon hızını büyük ölçüde azaltan bir difüzyon bariyeri tabakası oluşturulmalıdır.Genellikle, indirgeyici bir madde (klorür iyonları gibi) mevcut olduğunda zar hasar görme eğilimi gösterir ve oksitleyici bir madde (hava gibi) olduğunda zar bakımı yapılabilir veya onarılabilir.
Havaya bırakılan paslanmaz çelik iş parçaları bir oksit filmi oluşturacaktır ancak korumaları mükemmel değildir.Genellikle, önce alkalin ve asitle yıkamayı içeren kapsamlı bir temizlik yapılır, ardından pasivasyon filminin bütünlüğünü ve stabilitesini sağlamak için bir oksidanla pasifleştirme yapılır.Asitlemenin amaçlarından biri pasivasyon işlemi için uygun koşullar yaratmak ve yüksek kaliteli pasivasyon filmlerinin oluşumunu sağlamaktır.Asit yıkama, ortalama 10m kalınlığındaki paslanmaz çeliğin yüzeyinde korozyona neden olur.Asit çözeltisinin kimyasal aktivitesi kusurlu bölgenin çözünme hızının yüzeyin diğer kısımlarına göre daha yüksek olmasına neden olur.Bu nedenle asitle yıkama tüm yüzeyi eşit şekilde dengeleyebilir ve bazı potansiyel korozyon tehlikelerini ortadan kaldırabilir.Ancak daha da önemlisi, asitle temizleme ve pasifleştirme yoluyla demir ve demir oksitler, krom ve krom oksitlerden daha fazla çözünür, zayıf krom tabakasını ortadan kaldırır ve paslanmaz çeliğin yüzeyinde zengin krom elde edilir.Zengin krom pasivasyon filminin potansiyeli, değerli metallerin potansiyeline yakın olan ve korozyon direncinin stabilitesini artıran +1.0V'a (SCE) ulaşabilir.Farklı pasivasyon işlemleri aynı zamanda filmin bileşimini ve yapısını da etkileyerek korozyon direncini etkileyebilir.Örneğin, elektrokimyasal modifikasyon işlemi yoluyla pasifleştirme filmi çok katmanlı bir yapıya sahip olabilir ve bariyer katmanında CrO3 veya Cr2O3 oluşturabilir veya paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak için bir cam oksit filmi oluşturabilir.
1.Paslanmaz çelik dekapaj ve pasivasyon yöntemi
Emdirme yöntemi, asitleme veya pasifleştirme tanklarına yerleştirilebilecek parçalar için kullanılır, ancak yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyetli olması nedeniyle, büyük ekipmanlarda asitleme çözeltisinin uzun süreli kullanımı için uygun değildir;Büyük hacimli ekipman asit çözeltisiyle doldurulmuştur ve daldırma sıvısı tüketimi çok yüksektir.
Büyük ekipmanların iç yüzey ve yerel fiziksel işlemleri için uygundur.Kötü çalışma koşulları ve asit çözeltisinin geri kazanılamaması.
Yapıştırma yöntemi, kurulum veya bakım sahalarında, özellikle kaynak departmanındaki manuel işlemler için kullanılır.Çalışma koşulları kötü ve üretim maliyeti yüksek.
Püskürtme yöntemi, büyük kapların iç duvarında düşük sıvı hacmi, düşük maliyetli ve hızlı olması nedeniyle kurulum alanında kullanılır, ancak bir püskürtme tabancası ve sirkülasyon sisteminin konfigürasyonunu gerektirir.
Sirkülasyon yöntemi, ısı eşanjörleri gibi büyük ölçekli ekipmanlar için kullanılır.Tüp ve kabuk işleminin yapımı uygundur ve asit çözeltisi yeniden kullanılabilir.Sirkülasyon sistemine boru ve pompa bağlantısı gerektirir.
Elektrokimyasal yöntemler sadece parçalar için değil aynı zamanda sahadaki ekipmanların yüzey işlemlerinde de kullanılabilir.Teknoloji karmaşıktır ve bir DC güç kaynağı veya potansiyostat gerektirir.
2.Dekapaj ve pasivasyon işlemleri
Yağdan arındırma ve kirlerin temizlenmesi → Su arıtma bölümünün yıkanması → Pasivasyon → Temiz su ile yıkama → Üfleme kurutma
3. Asitleme ve pasivasyondan önce ön işlem
3.1 Çizimlerin ve proses belgelerinin gerekliliklerine göre, üretimden sonra paslanmaz çelik kaplar veya parçalar üzerinde asitle temizleme ve pasifleştirme ön işlemi uygulayın.
3. Her iki tarafta kaynak dikişi ve kaynak cürufu.Sıçramaları temizleyin ve kap işleme parçalarının yüzeyindeki yağ lekelerini ve diğer kirleri çıkarmak için benzin veya temizlik maddesi kullanın.
3.3 Kaynak dikişinin her iki tarafındaki yabancı maddeleri çıkarırken, paslanmaz çelik tel fırça, paslanmaz çelik kürek veya taşlama çarkı kullanarak bunları çıkarın ve temiz suyla (klorür iyonu içeriği 25 mg/l'yi aşmayan) durulayın.
Yağ lekesi şiddetli olduğunda, yağ lekesini çıkarmak için %3-5 alkalin solüsyon kullanın ve temiz suyla iyice durulayın.
3. Mekanik kumlama, paslanmaz çelik Sıcak çalışma parçalarının oksit tabakasını kaldırabilir ve kum, saf silikon veya alüminyum oksit olmalıdır.
3.6 Asitleme ve pasifleştirme için güvenlik önlemleri geliştirin ve gerekli alet ve iş gücü koruma ekipmanlarını belirleyin.
4.Asit dekapajı, pasivasyon çözeltisi ve macun formülü
4.1 Asit yıkama solüsyonu formülü: nitrik asit (1).42) %20, hidroflorik asit %5 ve geri kalanı sudur.Yukarıdakiler hacim yüzdesidir.
4.2 Asit temizleme kremi formülü: 20 mililitre hidroklorik asit (oran 1,19), 100 mililitre su, 30 mililitre nitrik asit (oran 1,42) ve 150 gram bentonit.
4. Pasivasyon çözeltisi formülü: nitrik asit (oran 1).42) %5, Potasyum dikromat 4g, geri kalanı sudur.Yukarıdaki serpinti yüzdesi, pasivasyon sıcaklığı oda sıcaklığıdır.
4.4 Pasivasyon macunu formülü: 30ml nitrik asit (konsantrasyon %67), 4g Potasyum dikromat, bentonit (100-200 ağ gözü) ekleyin ve macun kıvamına gelene kadar karıştırın.
5. Asitle temizleme ve pasivasyon işlemi
5.1 Yalnızca dekapaj ve pasifleştirme ön işlemine tabi tutulmuş kaplar veya bileşenler, dekapaj ve pasifleştirmeye tabi tutulabilir.
5. 2 Asit temizleme çözeltisi esas olarak küçük işlenmemiş parçaların genel işlenmesi için kullanılır ve püskürtülebilir.Çözelti sıcaklığı, düzgün bir beyaz asit aşındırma yüzeyi elde edilene kadar her 10 dakikada bir 21-60 ° C'lik bir sıcaklıkta kontrol edilmelidir.
5.3 Asitleme macunu Asitleme, esas olarak büyük kaplar veya yerel işleme için uygundur.Oda sıcaklığında, ekipmanın üzerindeki temizleme macununu (yaklaşık 2-3 mm kalınlığında) eşit şekilde temizleyin, bir saat bekletin ve ardından düzgün bir beyaz asit aşındırma yüzeyi görünene kadar su veya paslanmaz çelik tel fırça ile hafifçe fırçalayın.
5.4 Pasivasyon çözeltisi esas olarak küçük kapların veya bileşenlerin genel arıtımı için uygundur ve suya daldırılabilir veya püskürtülebilir.Çözelti sıcaklığı 48-60 °C olduğunda, her 20 dakikada bir kontrol edin ve çözelti sıcaklığı 21-47 °C olduğunda, yüzeyde düzgün bir pasivasyon filmi oluşana kadar her saatte bir kontrol edin.
5.5 Pasivasyon macunu esas olarak büyük kaplar veya yerel işleme için uygundur.Oda sıcaklığında salamura kabının yüzeyine (yaklaşık 2-3 mm) eşit şekilde uygulanır ve yüzeyde düzgün bir pasivasyon filmi oluşana kadar 1 saat boyunca incelenir.
5.6 Asit temizleme ve pasivasyon kapları veya parçaları yüzeyde temiz su ile durulanmalıdır., Yüzeyi pH değeri 6,5 ile 7,5 arasında olan suyla durulamak için yıkanan yüzeyin herhangi bir bölümünü test etmek için asidik turnusol test kağıdı kullanın, ve ardından basınçlı havayla silin veya üfleyerek kurutun.
5.7.Temizleme ve pasivasyondan sonra kapları ve parçaları tutarken, kaldırırken ve saklarken pasivasyon filmini çizmek yasaktır.
Gönderim zamanı: Ağu-08-2023