20CrMnTi 20MnCr5 Dişli halkası için çelik boru SAE5130H SAE4140 şanzıman borusu
Dişli üretiminde yaygın olarak kullanılan çelikler arasında su verilmiş ve temperlenmiş çelik, su verilmiş çelik, karbürlenmiş su verilmiş çelik ve nitrürlenmiş çelik bulunmaktadır.Dökme çeliğin mukavemeti dövme çeliğinkinden biraz daha düşüktür ve genellikle daha büyük dişliler için kullanılır;Gri dökme demirin mekanik özellikleri zayıftır ve hafif yüklü açık dişli transmisyonlarda kullanılabilir;
Sünek demir, dişli imalatında kısmen çeliğin yerini alabilir;Plastik dişliler çoğunlukla hafif yüklerin ve düşük gürültü gereksinimlerinin olduğu yerlerde kullanılmakta olup, eşleştirilmiş dişlileri genellikle iyi ısı iletkenliğine sahip çelik dişlilerden yapılmaktadır.
Gelecekte dişliler ağır hizmet, yüksek hız, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik yönlerine doğru gelişiyor; küçük boyut, hafiflik, uzun hizmet ömrü ve ekonomik güvenilirlik için çabalıyor.
Dişli imalatında kullanılan söndürülmüş ve temperlenmiş çeliğin malzeme sınıfları şunları içerir: 45 # çelik, 35SiMn, 42SiMn, 50SiMn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 37SiMn2MoV, 40CrMnMo, 40CrNi, 38SiMnMo, 42CrMo4V.
Dişli imalatında kullanılan karbürlenmiş çeliğin malzeme sınıfları 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4 ve 20CrNi3'tür.
Dişli imalatında kullanılan dökme çelik ve alaşımlı dökme çeliğin malzeme sınıfları arasında ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZG 35CrMo ve ZG 35CrMnSi bulunmaktadır.
Dişli imalatında kullanılan gri dökme demir ve sünek demir malzeme sınıfları arasında HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ve QT1200-1 bulunur.
Şartname
Başvuru:
Her türlü şanzıman (AT/MT/DCT/CVT vb.), Motor, senkronizatör ana redüksiyon dişlisi, bağlantı dişlisi, denge dişlisi, güneş dişlisi, planet dişli vb.Binek otomobiller ve ticari araçlar.
Ortak Çelik Sınıfı:
16-20MnCr5, 5130H, 4140, 34CrS4
Dağıtım durumu:
İK, Norm, ANN, QT
Avantajları:
●Süreci basitleştirin: Enerji tüketimini azaltın ve üretimi iyileştirin
●İyi ekonomik faydalar: Özelleştirilmiş hizmet, standart dışı haddeleme ve yüksek malzeme kullanımı
●Düşük malzeme işleme riski: Doğrudan işleme, dövme çatlaması ve iri tane boyutu riskini önleyebilir.
Uygulama Durumları
