Galvanizli boru, yüzeyinde sıcak daldırma veya elektroliz kaplamalı çelik bir borudur.Galvanizleme çelik boruların korozyon direncini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.Bu makale galvanizli boruların proses özelliklerini tanıtmaktadır:
1. Sülfatlı Çinko Kaplamanın Optimizasyonu
Sülfat çinko kaplamanın en büyük avantajı, %100'e varan akım verimliliği ve diğer çinko kaplama işlemleriyle benzersiz olan hızlı biriktirme oranıdır.Kaplamanın yetersiz kristalliği, zayıf dispersiyonu ve derin kaplama kabiliyeti nedeniyle, yalnızca basit geometrik şekilli boru ve tellerin elektrokaplanması için uygundur.Geleneksel sülfat çinko kaplama işlemi, sülfat çinko kaplama işlemiyle optimize edilir.Yalnızca ana tuz Çinko sülfat tutulur ve diğer bileşenler atılır.Orijinal tek metal kaplamadan çinko demir alaşımı kaplama oluşturmak için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu ekleyin.Prosesin yeniden yapılandırılması, yalnızca orijinal prosesin yüksek akım verimliliği ve hızlı biriktirme oranının avantajlarını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda dağılım kabiliyetini ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde geliştirir.Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamazken artık hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans tekli metallere göre 3-5 kat artırılıyor.Üretim uygulamaları, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplanması için kaplamanın tane boyutunun daha ince, daha parlak olduğunu ve biriktirme oranının eskisinden daha hızlı olduğunu kanıtlamıştır.Kaplama kalınlığı 2-3 dakika içerisinde gereksinimleri karşılar.
2. Sülfatlı Çinko Kaplamanın Dönüşümü
Sülfat elektro galvanizli demir alaşımı için yalnızca sülfat çinko kaplamanın ana tuzu olan Çinko sülfat tutulur.Alüminyum sülfat ve şap (Potasyum şap) gibi diğer bileşenler, kaplama çözeltisinin işlenmesi sırasında çözünmeyen hidroksit çökelmesi oluşturmak için sodyum hidroksit eklenerek çıkarılabilir;Organik katkı maddeleri için, adsorpsiyon ve uzaklaştırma amacıyla toz haline getirilmiş aktif karbon eklenir.Test, kaplamanın parlaklığını etkileyen Alüminyum sülfat ve Potasyum şapı tek seferde tamamen çıkarmanın zor olduğunu, ancak ciddi olmadığını ve onunla birlikte tüketilebileceğini göstermektedir.Bu sırada kaplamanın parlaklığı, işlem yoluyla çözeltiye geri kazandırılabilir ve yeni işlemin gerektirdiği bileşen içeriği eklenerek dönüşüm tamamlanabilir.
3. Hızlı biriktirme oranı ve mükemmel koruyucu performans
Sülfat elektrokaplama çinko demir alaşımı işleminin mevcut verimliliği %100 kadar yüksektir ve biriktirme oranı herhangi bir galvanizleme işleminde benzersizdir.İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak, ortalama kaplama kalınlığı ise 2 m/dak olup, sürekli galvanizlemede bunu başarmak zordur.Kaplama parlak, hassas ve göze hoş geliyor.Ulusal standart GB/T10125 "Yapay Atmosfer Testi - Tuz Püskürtme Testi" yöntemine göre 72 saat boyunca test edilmiştir; kaplama sağlam ve değişmemiştir;96 saat sonra kaplamanın yüzeyinde az miktarda beyaz pas belirdi.
4. Benzersiz temiz üretim
Galvanizli boru, herhangi bir çözelti sürüklenmesi veya taşması olmaksızın, üretim hattı yuvası ile yuva arasındaki delik ile karakterize edilen, sülfat elektrokaplama galvanizli demir alaşımı işlemini benimser.Üretim sürecindeki her süreç bir dolaşım sisteminden oluşur.Asit-baz solüsyonu, elektrokaplama solüsyonu, deşarj ve pasivasyon solüsyonu da dahil olmak üzere her tanktaki solüsyonlar yalnızca geri dönüştürülür ve sistemin dışına sızıntı veya deşarj olmaksızın yeniden kullanılır.Üretim hattında yalnızca 5 adet temizleme tankı bulunur ve bunlar, özellikle pasifleştirme sonrasında temizlenmeden atık suyun oluşmadığı üretim sürecinde döngüsel yeniden kullanım yoluyla düzenli olarak boşaltılır.
5. Elektrokaplama ekipmanının özelliği
Galvanizli boruların elektrokaplaması, telin elektrokaplaması gibi sürekli elektrokaplamaya aittir, ancak elektrokaplama için kullanılan ekipman farklıdır.İnce şerit özelliklerine sahip demir tel için tasarlanmış bir kaplama oluğu, oluk gövdesi uzun ve geniş ancak sığdır.Elektrokaplama sırasında demir tel delikten düz bir çizgi şeklinde dışarı çıkar.
Gönderim zamanı: Haz-20-2023